產品視頻
FDM 3D打印，也稱為熔融沉積建模，是一種通過沉積熱塑性材料層來構建三維模型的增材制造技術。這項技術是由美國學者Scott Crump于1988年成功開發的。它使用熱塑性材料的細絲，通過噴嘴加熱和擠出，遵循預設的路徑逐漸沉積材料并形成固體物體。
FDM 3D打印技術因其易于操作和相對較低的成本而在各個領域得到廣泛應用。從原型制造和模具到醫療和教育應用，FDM技術已經展示了其獨特的價值。盡管存在一些限制，如相對較慢的打印速度和潛在的表面條紋問題，但FDM仍然是最常見和最受歡迎的3D打印技術之一。
FDM 3D打印技術的原理相對簡單。該過程始于創建3D模型，通常使用CAD軟件完成。模型被切成一系列橫截面，這些截面數據被轉換為打印機可識別的指令。在印刷過程中，塑料長絲通過擠出機加熱到熔點，然后通過細噴嘴擠出。噴嘴沿著每個部分的輪廓和填充路徑精確移動，逐層沉積材料。每一層都會迅速冷卻并固化，堆積起來形成一個固體。
FDM 3D打印機通常由五個主要部件組成：噴嘴、送絲機構、運動系統、加熱室和打印床。在打印過程中，必須確保所有部分協同工作，以實現高質量的打印輸出。例如，噴嘴溫度、送絲速度和打印床移動速度都需要仔細校準，以確保模型的準確性和表面質量。
FDM技術的一個重要優勢是它可以使用多種材料，包括PLA、ABS、PETG等。這些材料各有特點，可以滿足不同的印刷需求和應用場景。例如，PLA因其良好的打印性能和環保性而適合初學者；而ABS以其更高的強度和耐熱性而聞名，適用于打印更耐用的模型。選擇合適的材料對于實現所需的打印結果至關重要。
Ares Precision致力于制造、采購和分銷各種機械部件，包括鍛造、鑄造、沖壓、塑料和完整的機加工零件，廣泛應用于航空航天、計算機、電氣電子、汽車、鐵路、液壓和氣動、采礦、建筑設備和船舶等領域。
