FDM 3D打印又稱為熔融沉積成型，是一種通過沉積熱塑性材料層來構建三維模型的增材制造技術。該技術由美國學者Scott Crump于1988年成功開發，使用熱塑性材料絲加熱后通過噴嘴擠出，按照預設的路徑逐漸沉積材料并形成實體。
FDM 3D打印技術因其操作簡便、成本相對較低而被廣泛應用于各個領域。從原型制造和工裝到醫療和教育應用，FDM技術都展示了其獨特的價值。盡管存在打印速度相對較慢、表面可能出現條紋等限制，FDM仍然是最常見和最受歡迎的3D打印技術之一。
FDM 3D打印技術的原理相對簡單。該過程從創建3D模型開始，通常使用CAD軟件完成。將模型切成一系列橫截面，并將這些橫截面數據轉換為打印機可識別的指令。打印時，塑料絲通過擠出機加熱到熔點，再通過細小的噴嘴擠出，噴嘴沿著每個截面的輪廓和填充路徑精確移動，逐層沉積材料，每層快速冷卻固化，堆疊起來形成實體。
FDM 3D打印機通常由噴嘴、絲材進料機構、運動系統、加熱室和打印床五個主要部件組成。打印過程中，需要確保各部件協同工作，實現高質量的打印輸出。例如，噴嘴溫度、絲材進料速度、打印床移動速度都需要仔細校準，以確保模型的精度和表面質量。
FDM技術的一個重要優勢是可以使用的材料種類繁多，包括PLA、ABS、PETG等。這些材料各有特點，可以滿足不同的打印需求和應用場景。例如，PLA打印性能好、環保，適合初學者；而ABS則以強度高、耐熱性好著稱，適合打印更耐用的模型。選擇合適的材料對于實現理想的打印效果至關重要。
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