CNC 即計算機數字控制（Computer Numerical Control），是一種利用計算機程序來精確控制機床運動的技術。而五軸加工，則是在傳統的三軸（X、Y、Z 三個直線軸）基礎上，增加了兩個旋轉軸，通常稱為 A、B、C 軸中的兩個。這兩個旋轉軸可以使工件在不同角度進行旋轉，從而讓刀具能夠從更多的方向對工件進行切削加工。

五軸加工的原理看似復雜，實則蘊含著精妙的工程設計。首先，通過專業的 CAD/CAM 軟件進行編程設計。設計師根據工件的形狀、尺寸和加工要求，精確規劃刀具的路徑、切削參數以及旋轉軸的運動方式。編程完成后，將程序輸入到 CNC 機床的控制系統中。

當加工開始時，CNC 機床的控制系統會精確地控制五個軸的運動，使刀具按照預定的路徑對工件進行切削。兩個旋轉軸的加入，使得刀具可以更加靈活地接近工件的各個部位，無論是復雜的曲面、傾斜的角度還是內部的凹槽，都能輕松應對。

CNC 數控五軸加工具有諸多顯著優勢

1、提高加工精度。由于可以從更多的角度進行切削，減少了因多次裝夾帶來的誤差，同時也提高了刀具的穩定性，從而使加工出的零件尺寸更加準確，表面質量更高。

2、增加加工靈活性。無論是復雜的航空航天零件、汽車模具還是醫療器械，五軸加工都能滿足各種復雜形狀的加工需求，為設計師提供了更大的創作空間。

3、提高生產效率。一次裝夾可以完成多個面的加工，大大減少了加工時間和輔助時間，同時多軸聯動還可以實現高速切削，進一步提高生產效率。

cnc五軸加工在眾多領域都有著廣泛的應用。在航空航天領域，飛機發動機葉片、葉輪等關鍵零件的加工離不開五軸加工技術。這些零件通常具有復雜的曲面和高精度要求，五軸加工能夠確保其性能和安全性。在汽車制造領域，發動機缸體、缸蓋以及各種復雜的模具都可以通過五軸加工實現高效、高精度的生產。在醫療器械領域，高精度的人工關節、牙科器械等零件也需要五軸加工來保證其質量和可靠性。此外，在電子通訊、工藝品制造等領域，五軸加工同樣發揮著重要的作用。