電流表底座的制造涉及精密加工、表面處理、材料選擇、自動化生產(chǎn)和嚴格的質(zhì)量控制，所有這些都確保了電流表底座的高精度、穩(wěn)定性和耐用性。下面是它的介紹：
精密加工：電流表底座通常由 CNC 加工或鑄造而成，由堅固的金屬或高強度聚合物組成。雖然 CNC 技術(shù)保證了電流表底座高精度和穩(wěn)定性所必需的精度和重復(fù)性，但選擇這些材料和程序是因為它們的穩(wěn)定性和使用壽命。
表面處理：電流表底座經(jīng)過陽極氧化或噴漆等表面處理，以提高耐腐蝕性和防護性。為了形成光滑平整的表面并提高表面硬度和耐腐蝕性，鋁合金經(jīng)過拋光和陽極氧化。這些處理使底座更具彈性，并保證在各種條件下可靠運行。
材料選擇：由于其強度和耐腐蝕性，使用耐用的金屬（如鋁合金）。陽極氧化工藝通過形成厚厚的氧化鋁層來提高底座的耐腐蝕性。這些材料和加工方法的使用保證了電流表底座的長期穩(wěn)定性和可靠性。
自動化生產(chǎn)：塑料底座采用注塑成型，金屬底座采用數(shù)控加工或鑄造。自動化生產(chǎn)技術(shù)保證了產(chǎn)品的一致性并提高了效率。在整個自動化生產(chǎn)過程中保持嚴格的質(zhì)量控制，以確保滿足產(chǎn)品性能和要求。
嚴格的質(zhì)量控制：從原材料的選擇到成品的測試，每個階段都進行徹底的質(zhì)量檢查。這些檢查確保每個電流表底座都符合嚴格的質(zhì)量標準，為醫(yī)療診斷和其他領(lǐng)域的使用提供了值得信賴的保證。
為了滿足各種應(yīng)用情況的需求，艾瑞精密機械（Ares Precision） 提供了完整的電流表底座制造流程，包括精密加工、表面處理、材料選擇、自動化生產(chǎn)和嚴格的質(zhì)量控制。
